在无人机整机装配的精密流程中，一个鲜为人知却又实际存在的现象——“年糕效应”，正悄然影响着装配的效率与质量，所谓“年糕效应”，指的是因组件间粘附性过强或装配间隙不当，导致部件难以分离或插入的困境，仿佛年糕般难以处理。
问题提出：
在无人机机臂与机身的连接过程中，由于机臂上的特殊粘合剂或机身接合面的微小油脂残留，常出现机臂难以顺畅滑入的情况，这不仅延长了装配时间，还可能因过度施力导致机臂或机身损伤，影响整体结构强度。
解决方案探讨：
1、强化清洁流程：在装配前增加超声波清洗和气枪吹扫步骤，彻底清除接合面上的油脂和杂质。
2、使用专用润滑剂：研发或选用专为无人机装配设计的无害润滑剂，既减少摩擦又保证部件间的紧密结合。
3、优化设计间隙：通过CAD模拟和实际测试，精确计算并调整机臂与机身的配合间隙，确保既紧密又易于装配。
4、培训与标准化操作：对装配工人进行专业培训，确保每位员工都遵循严格的装配流程和操作规范，减少人为因素导致的“年糕效应”。
通过上述措施的实施，可以有效缓解无人机整机装配中的“年糕效应”，提升生产效率与产品质量，为无人机行业的持续发展注入新的活力。
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无人机整机装配中的年糕效应，即部件间难以分离与结合的难题，通过优化设计、采用易拆解材料及引入智能组装技术可有效缓解此问题。
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